塑膠模具基本特征：
       （1）要求高精度。一對模具一般由凹模、凸模和模架組成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的組合、鑲件與型腔的組合以及模塊的裝配都對加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往達到μm級。
       （2）形狀和表面復雜一些產品，如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具和家用電器，具有由多個曲面組成的形狀表面。因此，模具型腔表面比較復雜。有些曲面必須進行數學處理。
       （3）小批量模具生產不是大批量生產。在許多情況下，只產生一次付款。
       （4）模具加工多工序，經常采用銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工藝。
       （5）重復生產模具的使用壽命。當一對模具的使用超過其使用壽命時，必須更換一個新的模具，因此模具的生產經常是重復的。
       （6）仿形模具生產中有時沒有圖樣或數據，仿形過程應按實物進行。這就要求仿真精度高，不變形。
       （7）模具材料優良，高硬度模具的主要材料多為優質合金鋼，特別是高壽命模具，常用Cry2、CrWMn等材料。這些鋼從粗鍛、加工到熱處理都有嚴格的要求。因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工過程中需要認真對待的問題。
       根據上述特點，選擇機床時應盡量滿足加工要求。例如，數控系統的功能必須強大，機床必須具有高精度、良好的剛度、良好的熱穩定性和輪廓功能。

       如何提高模具的使用壽命：
       對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
       （1）材料類型和厚度；
       （2）是否選擇合理的模具間隙；
       （3）模具的結構形式；
       （4）沖壓時材料是否有良好的潤滑；
       （5）模具是否經過特殊表面處理；
       （6）如鍍鈦、碳氮化鈦；
       （7）上下炮塔對準；
       （8）合理使用調整墊片；
       （9）是否正確使用斜刃模具；
       （10）機床模架是否磨損；

       工藝流程安排：
       （1）保證加工量的底面加工；
       （2）鑄件毛坯對標，二維、三維型面余量檢查；
       （3）二維、三維型材粗加工、非安裝面、非工作面加工（包括安全平臺面、保險杠安裝面、壓板面、側基準面）；
       （4）在半精加工前，側面基準面的對準應保證精度；
       （5）半精加工二維、三維型材，精加工各類安裝工作面（包括擋塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背、沖頭安裝面、切屑刀安裝面及支承背面、彈簧安裝面及接觸面、各種行程限制工作表面、斜楔安裝面及背面）、各種導向面、導向孔、剩余參考孔、精加工高度參考面的半成品，并記錄數據；
       （6）加工精度的檢驗和評定；
       （7）鉗工鑲嵌工藝；
       （8）精加工前，對準技術基準孔的基準面，檢查鑲塊的剩余量；
       （9）精加工剖面2D、3D、側沖剖面及孔位、精加工基準孔及高度基準、導向面及導向孔；